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車銑復合加工機床有效提高產品的精度和生產效率

時間:2021-08-21 點擊次數:119
  車銑復合加工機床工作臺主驅動采用雙速伺服主軸電機驅動,無中間齒輪變速環節,一臺伺服電機即實現工作臺低速大扭矩驅動和高速低扭矩驅動,具有傳動簡單、噪音低的特點。
  工作臺大傳動齒輪和二軸齒輪有轉動精度高,噪音小,運行平穩的特性,本產品加工精度高、高效率、一次裝夾完成多道加工工序等特點,適合航天,軌道交通等行業對高精度零部件的加工需求。本機床采用30°整體斜床結構,并帶液壓尾座頂針及Y軸12位動力刀塔,可以針對盤料和軸類進行車銑復合加工。
  機床伺服主軸采用編碼器雙回授結構,可實現高精度的分度和聯動功能,可以一次完成如側面銑削、鉆孔、攻牙;端面銑槽、鉆孔、攻牙、曲線銑銷等精密加工,有效提高產品精度和生產效率,節省了加工設備的投入,是一款性價比高的車銑復合數控車床。
  主軸采用帶有標準的內錐結構的套筒主軸、液壓卡盤、彈簧夾頭可以直接安裝,無需過渡法蘭,可以快速進行換裝夾頭,是一款單功能型自動化機床設備,適合加工常規回轉體類零件,如:軸類、圓柱體,用于車外圓內孔等工序?,F很多工件都需要車銑復合方式來完成加工,為提高生產效率,買復合式的加工機床投入成本高。
  車銑復合加工機床技術提供了一種完善的加工解決方法:一次裝夾可實現零件多個表面或復雜形面的加工,簡化了工件裝夾和刀具系統的復雜性,減少了夾具和非生產時間。它不僅能夠滿足用戶在提高生產效率,保證加工精度,減少零件傳送和庫存,減少占地面積等方面的需求,也符合現代社會的節能減排要求。
  

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