電主軸車銑復合機床可提高加工效率

　　電主軸車銑復合機床能整合用于數控車削加工，那么通過減少工件的裝夾次數以及從這臺機床移至另一臺機床的次數，可縮短停機時間，提高加工效率；這種增效訴求，引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革，也由此實現了車銑復合加工。

　　當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸，先進的控制系統及前沿的CAM軟件，令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。車銑復合機床加工有兩種主要的加工形式：工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工；工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似于采用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓；而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。

　　盡管車銑復合加工看起來與車削加工相似，簡直就像采用旋轉的銑刀進行車削加工那么簡單，但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定；不同于車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。

　　車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢。加工非連續表面可導致斷續切削，如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不利于加工的沖擊載荷，導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在電主軸車銑復合機床加工中，所采用的刀具為銑刀，銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。